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    加氣混凝土砌塊設備工作過程詳解

    標簽:加氣混凝土砌塊設備      發布日期:2020-09-01 11:58:23      瀏覽量:310

      加氣混凝土砌塊是一種輕質且多孔的環境建筑材料,混凝土砌塊可以保證墻體的抗壓強度,而使用混凝土砌塊的墻體重量要比使用普通磚砌的墻體輕40%。我們可以為您提供從材料準備到包裝的全套設備,這些設備包括混凝土全自動或半自動生產線。下面是關于加氣混凝土砌塊設備工作過程:

      一、材料準備:需要研磨和攪拌沙子以產生砂漿。然后,需要對石灰粉和砂漿進行精確稱重,以便在下一個過程中進行配料。

      1、精確稱量:為了確保原料的添加量符合配方設計,我們采用傳感器進行精確稱量。

      2、顆粒均勻:球磨機加工的石灰有時會破裂,但顆粒尺寸不均勻。在這種情況下,我們可以提供用于獲得均勻顆粒的分類系統。通過這種方式,石灰更容易與砂漿混合。此外,攪拌時不易形成石灰粉點。穩定的溫度砂漿的溫度會影響鋁粉的產氣,并最終影響成品的孔隙率和強度。因此,我們采用自動監控和冷卻系統來控制砂漿儲存過程中的溫度。當砂漿的溫度超過設定溫度時,冷卻系統將自動啟動。

      3、料位控制:石灰儲罐配有全過程料位控制系統。如果超過物料水平,則原料供應系統將自動停止工作。如果不超過物料水平,將警告工人喂食原料。環保要求,除塵器可有效收集物料制備過程中產生的粉塵,避免污染空氣,保護工人健康。

    加氣混凝土砌塊設備展示

    加氣混凝土砌塊設備展示

      二、批處理:在此過程中,將精確稱量并混合每個模具中原料的劑量。

      1、精確稱重

      傳感器配備了秤,使精度達到5/1000。通過這種方式,可以保證配方的均勻性。

      2、減振

      設計生產線時,將容易振動的澆注部分和混合部分與配料部分分開。這樣,可以減少配料時的振動,從而提高稱量精度。

      3、高速攪拌

      雙葉片配有高速攪拌功能,使漿液更加均勻。

      4、雙層攪拌

      雙層攪拌設計用于高強度和低體積重量的產品。在第一層中攪拌之后,漿料將進入第二層中以進一步攪拌。同時,下一個稱量將在第一層進行。通過這種方式,可以提高漿料的均勻性并且可以確保生產速度。

      三、澆注

      在此過程中,均勻混合的漿料將自動倒入模具中。

      1、溫度控制

      澆鑄過程中的整個溫度過程可以自動控制。如果在澆注過程中傳感器檢測到的溫度相對較低,則蒸汽管道的電動閥將自動打開。這樣,將進入高溫蒸汽以改善澆注過程中的溫度。

      2、自動操作

      當到達澆注區時,空模具將自動向澆注區發送信號,使系統知道模具處于澆注位置。攪拌后,閥將自動打開,將漿液倒入模具中。在整個過程中不需要體力勞動。

      3、減少氣泡

      傾倒臂將在傾倒之前自動下降至模具底部。然后,從模具底部開始澆注。然后,傾倒臂將隨著物料高度而上升。通過這種方式,可以避免在澆筑過程中混入空氣,從而導致混凝土砌塊中沒有氣泡。

      4、氣泡排放

      澆注空氣后,將高頻振動器插入泥漿中。

    加氣混凝土砌塊設備施工現場

    加氣混凝土砌塊設備施工現場

      四、預固化

      預固化澆注有泥漿的模具將在一定溫度下預固化一段時間,以形成具有一定硬度的混凝土塊。然后將混凝土塊翻轉并脫模以進行切割。

      1、自動操作

      整個預固化過程將自動完成。此外,每個模具的預固化時間將顯示在觸摸屏上,以便直接觀察。

      2、溫度控制

      預固化過程中的整個過程溫度將由程序控制。如果溫度太低,則溫度控制系統將自動打開蒸汽管道閥以處理高溫蒸汽。如果溫度太高,溫度控制系統將自動關閉蒸汽管道閥以提高溫度。

      3、全過程監控

      如果需要,我們可以實時監控混凝土砌塊產氣過程中的速度和溫度。通過這種方式,客戶可以了解預固化過程中的混凝土塊是否滿足及時調整配方的要求。

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